شناخت کسب و کار در صنعت آهن اسفنجی

تاریخچه‌ی احیا مستقیم به روش میدرکس

• ایده اصلی در سال 1966 توسط دونالد بگز مطرح شد.
• اولین واحد آزمایشی میدرکس در 1967 در شرکت میلند-رز انجام گرفت.
• اولین واحد صنعتی میدرکس نیز در 1969 با ظرفیت 150 هزار تن افتتاح شد.

در ایران احداث کارخانجات تولید آهن اسفنجی به دهه 50 و 60 هجری شمسی در فولاد خوزستان برمیگردد.

کاربرد ، روش تولید و فرآیند تولید

• آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه مورد نیاز واحدهای فولاد سازی و ذوب و ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد.
• روش تولید میدرکس: احیای مستقیم اکسید آهن یک واکنش شیمیایی بین هیدروژن و مونوکسید کربن با اکسیدهای آهن است که نتیجه آن تولید آهن اسفنجی است. جنبه های شیمیایی و حرارتی فرآیند احیا زمانی کارآمد می شود که از یک کوره استوانه ای جریان معکوس ، با جریان یکنواخت مواد جامد به سمت پایین و جریان بالارونده گازها ، استفاده شود. فرآیند میدرکس از 3 مرحله اصلی تشکیل شده است : احیا ، تبدیل ، بازیافت حرارت.
• فرآیند تولید: در فرآیند احیای مستقیم ، اکسیژن موجود در اکسید آهن با گازهای احیایی و در دمای بالا واکنش داده و حاصل آن تولید آهن اسفنجی است.

آمار تولید آهن اسفنجی در ایران و جهان

منبع : World Steel Association

جایگاه محصول در زنجیره ارزش

مزایای آهن اسفنجی نسبت به قراضه

• استمرار یکنواختی آنالیز در محصول
• وجود گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به قراضه
• کاهش میزان نیتروژن در مذاب فولاد و در نتیجه کیفیت بالاتر شمش‌ها و تختال‌ها
• کاهش عناصر مضری چون مس، کروم، سرب، قلع و ... در چدن و فولاد مذاب
• سهولت انبار سازی‌، انتقال و شارژ آهن اسفنجی
• مصرف پایین اکسیژن
• امکان شارژ مداوم آهن اسفنجی گرم در کوره‌های برقی و به تبع آن مصرف انرژی کمتر
• کاهش خطرات آلودگی‌های اطراف کوره‌های ذوب
• کاهش آسیب دیدگی نسوز کف و جداره کوره